密封圈泄漏原因有哪些你知道吗？

　　

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈具有抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。

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1.综合性老化，橡胶弹性体与密封介质双双老化；
2.密封介质使橡胶溶胀，降低了橡胶的硬度，由此使油封过早的老化和磨损；
3.由于工况条件过于苛刻引起材料龟裂，尤其是在油封密封刃口上的龟裂；
4.油封的密封唇缘不再追随轴表面的振动以及轴的跳动；
5.装配过程不规范引起轴表接触面被破坏而造成密封唇过早磨损；
6.污染物从密封的里外面永久性的嵌入密封刃口上造成轴表面和密封唇缘的过早磨损；
7.由轴至密封唇口区的腐蚀，将给密封系统的密封性能留下永久性的故障隐患；
8.由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形；
9.在密封唇口处形成“油碳”污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密封系统的泄漏故障；
10.由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或者弹性体的硬度太高；
11.润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损；
12.密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏。